Airbus A350 XWB Stand de Teste, Alemanha
Erding,
Alemanha
- Testes de aprovação no novo Airbus A350 XWB de grande porte em uma instalação de testes especialmente montada
- Solução de andaime para preparações de teste, bem como medição contínua e trabalho de inspeção
- Testes de fadiga demorados na fuselagem e nas asas através de uma simulação de 86.400 voos (equivalente a três vezes a vida útil esperada) dentro de um período de 2-3 anos
- Dois testes de resistência diferentes: teste EF-2 (seção intermediária da fuselagem incluindo caixa central e ambas as asas) e teste EW (aplicação sistemática de tensão na asa até o ponto de carga de ruptura analítica)
Client: IABG Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft mbH, Ottobrunn
Scaffold Contractor: Kerscher Gerüstbau, Atting/Rinkam
Location
Main Application
Projetos Internacionais
O Projeto
Impressões do processo do projeto
Dentro de um período de 2-3 anos, um total de 86.400 voos são simulados, o que representa três vezes a vida útil esperada. O andaime de trabalho PERI UP permite que as preparações de teste, bem como os trabalhos de medição e inspeção contínuos sejam realizados durante a fase de testes EF-2. (Foto: IABG)
A PERI também forneceu a solução de andaimes para o segundo teste de resistência que ocorreu ao mesmo tempo: para o teste EW, uma asa de teste está sujeita a uma aplicação sistemática de tensão por 41 cilindros - além das cargas de fadiga, o procedimento é realizado através do ponto de carga de ruptura analítica. (Foto: IABG)
Combinação de sistema ideal: para ligar a extensão da asa, a PERI UP foi suspensa em trilhos de escalada RCS, bem como outros componentes do sistema do kit de construção de engenharia VARIOKIT.
Os meios de acesso convenientes incluem: a tecnologia de acesso com os lances de escadas de 1 m de largura foi perfeitamente integrada na solução de andaime PERI UP e na rede do sistema métrico.
Soluções de sistema fáceis de montar: as conexões padrão-a-padrão, bem como as conexões perna-padrão, permitem a mesma flexibilidade que o andaime de tubo e acoplador.
Dentro de um período de 2-3 anos, um total de 86.400 voos são simulados, o que representa três vezes a vida útil esperada. O andaime de trabalho PERI UP permite que as preparações de teste, bem como os trabalhos de medição e inspeção contínuos sejam realizados durante a fase de testes EF-2. (Foto: IABG)
A PERI também forneceu a solução de andaimes para o segundo teste de resistência que ocorreu ao mesmo tempo: para o teste EW, uma asa de teste está sujeita a uma aplicação sistemática de tensão por 41 cilindros - além das cargas de fadiga, o procedimento é realizado através do ponto de carga de ruptura analítica. (Foto: IABG)
Combinação de sistema ideal: para ligar a extensão da asa, a PERI UP foi suspensa em trilhos de escalada RCS, bem como outros componentes do sistema do kit de construção de engenharia VARIOKIT.
Os meios de acesso convenientes incluem: a tecnologia de acesso com os lances de escadas de 1 m de largura foi perfeitamente integrada na solução de andaime PERI UP e na rede do sistema métrico.
Soluções de sistema fáceis de montar: as conexões padrão-a-padrão, bem como as conexões perna-padrão, permitem a mesma flexibilidade que o andaime de tubo e acoplador.
Informações do Projeto
Michael Stodt
Head of Aircraft Structural Testing at IBAG
A receita para o sucesso é a modularidade e adaptabilidade do sistema de andaimes PERI UP - bem como a combinação com outros produtos no portfólio da PERI. Além disso, o apoio do projeto fornecido pelos engenheiros da PERI foi muito profissional e extremamente positivo.
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