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Usina Hidrelétrica de Smithland, Estados Unidos da América

Smithland Hydroelectric Power Plant - The Smithland hydroelectric power plant is equipped with 3 turbines; due to the extremely tight construction schedule, all three tubes with their constantly changing cross-sections are being realized at the same time.
Smithland Hydroelectric Power Plant - For the construction of the concrete tubes, PERI planned and assembled multi-curved formwork units. The final assembly of the formwork and shoring construction is carried out on site.
Smithland Hydroelectric Power Plant - The fully assembled units comprising of formwork units and raised formwork are lifted by crane into the concreting position.
Smithland Hydroelectric Power Plant - For constructing the power plant walls, the single-sided SCS climbing system is being used. The loads are transferred – without formwork ties – via the brackets in the climbing anchor of the previous concreting section.
Smithland Hydroelectric Power Plant - The slab above the tubes is over 4.00 m thick and is constructed using several concreting steps. The high loads call for a long formwork utilization period, customized formwork units and heavy duty shoring towers.
Smithland Hydroelectric Power Plant - The shoring inside the tubes, which later serve as turbine housing, consists of rentable system components taken from the VARIOKIT engineering construction kit. With the standardized system parts and construction compliant connecting means, supporting formwork can be cost effectively realized and easily adapted to suit the geometry of the structure.
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Dados de Projetos

Localização: Smithland, Estados Unidos

  • Construção de uma usina hidrelétrica com 3 turbinas bulbo horizontais e capacidade total de 72 MW
  • Construção em betão armado: 78 m de comprimento, 62 m de largura, 32 m de altura
  • Dimensões maciças do componente (espessura da laje> 4.00 m)

Requisitos

  • Horário de construção extremamente apertado de 18 meses, resultando na realização simultânea dos três tubos de turbina e outros componentes
  • Componentes maciços com longo período de utilização de formas e andaimes resultando em elevados requisitos de material (provisão para algumas áreas 100%)
  • Formas muito complexas, em particular para os tubos de turbina, bem como a estrutura de admissão com diferentes seções transversais
  • Diretrizes muito rígidas em relação à precisão dimensional

Cliente

CJ Mahan Construction Company, Grove City, OH

Benefícios para o cliente

  • Poupança de âncoras através do uso do molde de escalada SCS unilateral
  • Ajuste ideal das estruturas de suporte para todas as áreas devido ao alto grau de flexibilidade dos componentes do sistema VARIOKIT - das unidades à torre de escoramento para serviços pesados
  • Aceleração do tempo de montagem e construção no local devido às unidades de formas e andaimes pré-montadas
  • Maior precisão dimensional da estrutura de concreto através da pré-fabricação estacionária das unidades de formas 3D
  • Redução de interfaces ao longo de todo o processo de construção graças a formas, andaimes e engenharia de uma única fonte
  • Suporte contínuo fornecido para o gerenciamento de construção durante toda a fase de execução

Soluções PERI

  • Desenvolvimento de um conceito abrangente para a tecnologia de formas e andaimes, tendo em conta todos os requisitos do projeto, bem como considerações de orçamento e cronograma
  • Planejamento 3D de unidades de formas multi-curvas para a complexa formação dos tubos para as turbinas
  • Realização e entrega dimensionalmente precisas das unidades de forma 3D
  • Entrega dos elementos em unidades pré-montadas
  • Coordenação contínua de todos os processos de formas e andaimes através de um gerente de projetos da PERI no local

Sistemas PERI utilizados